Rem tekan vs Panel penyok

I. Perkenalan

Pembentukan logam melibatkan membentuk bahan logam ke dalam bentuk geometris yang diinginkan menggunakan berbagai teknik. Proses ini memainkan peran penting dalam manufaktur dan konstruksi. Tersedia fabrikasi logam berkualitas tinggi, baik benok panel dan rem tekan memiliki tempat.

Press brake adalah alat yang banyak digunakan dalam proses pembentukan logam dari berbagai lembaran logam. Produk ini digunakan untuk menekuk logam lembaran di sepanjang jalur tertentu. Operator dapat mengontrol tingkat pembengkokan, membuatnya cocok untuk berbagai proyek yang membutuhkan berbagai sudut tekuk.

Panel penyokong dikenal dengan operasinya yang tepat dan efisien, terutama dalam pengaturan volume tinggi. Perusahaan ini menggunakan teknologi CNC canggih untuk mengotomatisasi proses bending kokan, memastikan akurasi dan konsistensi, dan ideal untuk tekukan yang kompleks dan desain yang kompleks.

Ada juga beberapa tekanan lainnya yang tersedia dalam industri lembaran bending OK logam, termasuk mesin cap, mesin lipat, mesin punching, dll. Perbandingan komprehensif ini akan menerangi perbedaan kunci antara rem tekan vs benok panel, Menjelajahi Prinsip kerja, efisiensi, dan presisi yang mereka tawarkan, dll. Kita Saksikan video terlebih dahulu:

II. Apa itu rem tekan?

1. Perkenalan

Tekan rem: bagian atas dan bawah digunakan untuk menekuk lembaran. Cetakan bagian atas turun, tekanan latihan pada lembaran yang ditempatkan pada cetakan bawah, membuatnya sesuai dengan bentuk cetakan bawah dan lentur, hanya seperti menggunakan Tang untuk merusak sesuatu.

III. Apa itu Panel benok?

Benok Panel: struktur mekanis yang berbeda biasanya digunakan. Dapat menekuk lembaran melalui rotasi atau gerakan lipat khusus, dan beberapa menggunakan beberapa lengan mekanis atau klem untuk mengoperasikan lembar untuk mencapai pembengkokan.

IV. Cakupan aplikasi

Rem Tekan:

• Sangat cocok untuk piring dari berbagai bahan dan tebal. Untuk pelat logam yang lebih tebal, seperti pelat baja dengan ketebalan lebih dari beberapa milimeter, dapat menyelesaikan tugas lentur dengan baik.

• Dapat menghasilkan lipatan berbagai sudut, baik itu adalah lengkungan sudut kanan sederhana atau lengkungan multi sudut yang kompleks.

• Ini juga cocok untuk batch kecil bagian lentur yang berbentuk tidak teratur.

V. Panel penyokong:

Ini sangat cocok untuk memproses panel besar, yang relatif tipis. Misalnya, dalam industri seperti manufaktur sasis dan manufaktur cangkang kabinet elektrik, memiliki efek pemrosesan yang baik pada panel yang lebih tipis (biasanya kurang dari 3mm).

• Lebih baik dalam membuat panel dengan bentuk melengkung berkelanjutan, seperti panel listrik dengan beberapa tepi melengkung paralel.

VI. Akurasi pemrosesan

• Rem Tekan: Akurasi tergantung pada akurasi cetakan, kontrol tekanan mesin, dan tingkat teknis operator. Dengan operasi yang terampil dan cetakan berkualitas tinggi, akurasi yang lebih tinggi dapat dicapai, namun bentuk kompleks mungkin memerlukan beberapa debugging dan pemrosesan.

• Benok Panel: Secara umum, untuk pemrosesan panel dalam bentuk tertentu, akurasi lebih tinggi karena gerakan mesin relatif lebih teratur, dan banyak mesin bending OK panel menggunakan sistem CNC untuk mengontrol sudut lentur dan posisi secara akurat.

VII. Kecepatan pemrosesan

• Rem Tekan: kecepatan pemrosesan bervariasi tergantung pada faktor seperti ketebalan lembaran, kompleksitas bengkok, dll. Bentuk lempengan yang lebih tebal atau lentur kompleks akan mengurangi kecepatan pemrosesan karena lebih banyak tekanan dan mungkin ada langkah operasi yang diperlukan.

• Panel Bender: ini relatif cepat saat memproses Panel tipis dan bentuk melengkung berkelanjutan cocok untuk prosesnya, karena metode pengerjaannya lebih cocok untuk pemrosesan batch yang efisien seperti ini.



Panel penyokong, selalu berfungsi dengan volume tinggi, pengulang, terutama untuk suku cadang yang membutuhkan beberapa lipatan di sepanjang panjangnya. Mereka efisien untuk memproduksi sejumlah besar suku cadang dengan cepat dengan kualitas yang konsisten.

Memilih antara dua sebagian besar tergantung pada kebutuhan produksi Anda, kompleksitas bagian, jenis bahan, dan volume.